专注于橡胶制品的自动化生产「德毅卓」推出智能产线

  轮胎、雨鞋等橡胶制品在生活中随处可见，橡胶行业作为国民经济的基础工业影响着各行各业。而近几年，受汽车销售市场持续下行、人力成本上升等影响，橡胶加工行业盈利持续承压，从而倒逼其生产的全部过程的精益化、智能化升级。36氪近期接触到一家自动化产线服务商「德毅卓」，专对于橡胶加工提供人机一体化智能系统解决方案。

  「德毅卓」2017年成立于南京，核心业务是橡胶制品人机一体化智能系统生产系统开发，包括核心生产设备的研发。公司现阶段客户以跨国企业和上市公司等中大规模的公司为主，产品以全自动人机一体化智能系统解决方案为主，客单价在500-600万元。接下来，公司也会利用已成型的标准化设备产品拓展中小客户。创始人王祥松表示近三年，公司年收入每年翻番。

  据王祥松介绍，橡胶产业全球产值在万亿级别，中国市场占比20%左右。其中，橡胶在汽车、货车等领域的需求占比在50-60%。随着汽车市场连年下滑，整车厂降价，橡胶行业的价格压力逐年增大。另外，橡胶生产环境较恶劣，车间温度高且容易生产气味刺鼻的污染性气体，各家工厂普遍面临招工难问题。因此，工厂开始寻求无人化、自动化、智能化生产方案，希望在节省人力的同时，提高效率，降低生产成本。

  由于橡胶制品品类丰富、下游场景多，行业内除了几家百亿产值的上市公司，多是产值在10亿元以下的中小企业。下游整车长在成本压力不断增大的情况下，也逐渐将订单从大厂向价格更低的小厂转移。中大型工厂在生产、获客上都遇到了瓶颈。

  「德毅卓」的产品线包括自动化设备、相应操作软件以及工艺服务。正常的情况下，会按照每个客户需要，以定制输出整条生产线的方式为客户服务，也即“交钥匙工程”。王祥松介绍，德毅卓的核心产品之一为自动硫化生产系统。该生产系统为公司自研，采用密封装置，隔热设计，并集中采集处理废气，解决了生产车间高温、高污染的问题。目前，设备已经完全标准化，可以直接跟客户的MES、ERP系统对接。下一步，「德毅卓」计划将该设备推广到产值在1亿左右的小规模工厂客户处。

  与「德毅卓」研发新型生产系统思路不同，国外的橡胶加工工厂多以机器人代替人工的方式作业。然而，机器人在生产所带来的成本上不占优势，而且针对不一样橡胶制品的柔性生产能力有限。德毅卓的产线设计灵活，能同时用于多种橡胶制品的生产。王祥松介绍，因为订单量较少，不少工厂开始拓展新品类，也更需要柔性化产线，已有客户靠着德毅卓的产线个亿的订单。

  除了满足环保要求，降低人力成本，德毅卓的产线%左右的生产效率。客户处的回本周期在2-2.5年。

  市场拓展方面，主要以召开行业研讨会，参加行业展会，去客户工厂宣讲等方式，前期也有专门的项目团队负责招募种子客户。

  公司创始团队在橡胶行业深耕多年。创始人王祥松是智能制造技术博士，曾任舍弗勒大中国区橡胶制品供应商开发经理，审核和技术支持过全球100家以上的橡胶制品企业；联合创始人胡浩是工业自动化硕士，曾任施耐德自动化设计师，联合创始人陈耀刚毕业于清华大学，曾任美国Lemons密封系统总经理，有10年以上橡胶行业从业经验。

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